📜 PUBLICACIÓN EN LA REVISTA LAMIERA! 📜
Además de las ventajas clásicas del sistema de lubrificación por pulverizado sectorial SAGOMA, la última solución propuesta por DieTronic optimiza aún más el rendimiento del sistema gracias a la presencia de la automatización (desapilador, sistema de transporte de entrada, sistema de transporte de salida):
https://www.youtube.com/watch?v=U58ywrFRQW8&ab_channel=dietronic
«Hoy les presentaré un sistema especial de lubricación por pulverizado sectorial SAGOMA integrado con destacker o desapilador y sistema de transporte de entrada y salida.
Esta máquina ha sido diseñada para un fabricante de fregaderos, pero es una solución versátil que también se puede utilizar para el procesamiento de chapas metálicas para electrodomésticos de cocina como hornos, fogones, campanas de cocina, microondas, lavavajillas y lavadoras.
En particular, el uso del desapilador permite la alimentación automática de las piezas precortadas de chapa metálica y la integración de los transportadores, equipados con un sistema de centrado, asegura el correcto posicionamiento y tránsito de las chapas. Finalmente, la presencia de un sensor especial que detecta cualquier posible superposición de las chapas asegura un control de alimentación adecuado al devolver las láminas dobles. Para evitar aún más el riesgo de deslizamiento de las chapas durante la alimentación, el sistema también está equipado con ruedas crushless anti-deslizantes .
La fuente de alimentación cíclica del desapilador es configurable y ajustable desde el panel del operador en la página de la automatización, según las necesidades de 6 a 20 ciclos por minuto, gracias a la velocidad ajustable del brazo de carga y los transportadores.
Desde el panel del operador con pantalla táctil también es posible establecer diferentes parámetros de una manera muy fácil e intuitiva: entre estos parámetros, la presión de aceite, la presión de aire y la selección de boquillas para marcar las áreas a lubricar. De hecho, la característica distintiva del SAGOMA es la posibilidad de depositar el lubricante solo en las áreas deseadas, en cuadrados mínimos de 50×50 mm y hasta 8 niveles diferentes de cantidad de aceite. Desde el panel es posible crear fácilmente patrones de lubricación de acuerdo con las necesidades: cada color representa una cantidad diferente de aceite, expresada en porcentaje, y cada cuadrado corresponde a un área específica de 50×50 mm de la superficie de la chapa. Además, nuestros sistemas pueden lubricar simultáneamente los lados superior e inferior de la chapa, con diferentes modelos de pulverización cuando sea necesario. Otra característica interesante es la capacidad de guardar estas recetas de pulverización, recordándolas en función de la parte que desea lubricar.
Gracias a un sistema de diagnóstico de todos los parámetros de la máquina, también es posible identificar fácilmente cualquier mal funcionamiento.
El núcleo de todos nuestros sistemas de última generación es nuestro colector o manifold modular patentado, que compone los dos cabezales de pulverización de la máquina. Los dos cabezales de pulverización, uno superior y otro inferior, están cerrados específicamente para no contaminarse con vapores de lubricante y pueden extraerse fácilmente de un lado de la máquina para facilitar las operaciones de mantenimiento. Internamente, cada colector está compuesto por 4 válvulas de alta frecuencia que regulan el suministro de aceite; una válvula gestiona la pulverización; y un calentador de resistencia, con el control relativo, permite el ajuste de temperatura. Otro aspecto innovador de esta tecnología patentada DieTronic es la distancia reducida de solo 50 mm entre las boquillas y el espacio entre las boquillas y la superficie de la chapa, en comparación con los sistemas de lubricación convencionales donde la distancia suele ser de 100 o 125 mm. Esta distancia más corta asegura una pulverización precisa y controlada y una reducción de la emisión de las nieblas aceitosas.
Al igual que todos nuestros SAGOMA, este sistema se suministra con un sistema de succión de las nieblas de aceite, con un filtro de alta eficiencia que permite minimizar la presencia de cualquier nieblas aceitosas que pueda originarse durante la pulverización.
El sistema Anti-gotas Wiper se controla desde el panel del operador y, gracias a su movimiento transversal, recoge las gotas de aceite desde el interior de la cámara de pulverización, evitando que caigan sobre la chapa que pasa.
En cuanto a la gestión de diferentes aceites, este sistema incluye más tanques, cada uno equipado con un indicador de nivel de aceite visual y eléctrico. La máquina puede gestionar más lubricantes de diferente naturaleza, como productos de alta, media y baja viscosidad, así como aceites a base de agua. En el caso de productos emulsionados con agua, la máquina está equipada con un sistema de mezcla automática, que permite preparar las proporciones de aceite y agua de forma precisa y automática de acuerdo con las cantidades establecidas en el panel; Finalmente, el tanque para el producto de limpieza, siempre recomiendado cuando se manejan más lubricantes, para llevar a cabo un ciclo de lavado completo y rápido de todo el circuito antes de cada cambio de aceite, sin necesidad de intervención manual del operador.
Para recoger el aceite residual de la máquina y del sistema de succión, hay un tanque de recuperación de residuos con un sensor de sobrellenado que alerta al operador desde el panel cuando la unidad debe ser vaciada.
Como pueden ver, este sistema Sagoma también está equipado con un sistema automático para rellenar los tanques principales directamente desde los respectivos tambores. En este caso, la recarga automática se presenta tanto para aceites como para el producto de limpieza.
Para proporcionar un servicio completo, aquí en DieTronic ofrecemos asistencia continua a nuestros clientes, incluso de forma remota a través de nuestro número gratuito, disponible las 24 horas por día. Además, para garantizar la eficiencia continua de nuestros sistemas, proponemos programas de mantenimiento preventivo y programado, así como servicio de suministro de repuestos para los diferentes modelos de máquinas «.
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