DieTronic es sinonimo de eficiencia, seguridad y calidad: la empresa sigue directamente los proyectos desde las primeras fases de consolidación, diseño ad-hoc, realización y montaje completamente Made in Italy y la puesta en marcha de nuestros sistemas en la instalción del cliente. Confiar en el equipo DieTronic significa recibir un servicio impecable, asistencia especializada y completa, sugerencias eficaces para reducir los gastos y hacer el ambiente de trabajo más saludable.
LA EMPRESA HOY
DieTronic es una empresa especializada en la lubricación de chapas y protección de tubos y perfiles, conocida en Italia y en el mundo: fundada en el año 2000, con la experiencia adquirida en el sector y la continua atención hacia la innovación tecnológica, ofrece soluciones personalizadas para favorecer la automatización de los procesos de deformación lo que produce el consecuente ahorro energético. DieTronic propone sistemas de lubricación con rodillos, con pulverizado automático en líneas – Linea spray Premium – y con pulverizado automático sectorial – Linea Spray Superior-, además de sistemas para la protección de la oxidación de los tubos con el sistema Antirust.
La empresa colabora con empresas de fama nacional e internacional, y cuenta con un gran número de colaboradores de alto nivel. Es gracias a su experiencia y profesionalidad, al uso de sistemas de vanguardia y técnicas eficaces, por lo que se ha convertido en una referencia para miles de clientes.
NUESTROS PUNTOS DE FUERZA
NUESTRA HISTORIA
NUESTRA MISIÓN
La misión de DieTronic es la de proveer la solución mejor para faciliarles en las fases de producción de sus productos por medio de una correcta e precisa lubricación de la chapa y protección del tubo.
La empresa se funda en la innovación tecnológica, apostando constantemente en la actualización tanto de los sistemas como de la profesionalidad del equipo. El máximo cuidado y atención dedicados en las fases de diseño y de manutención periódica de los equipos permite el alcance de altos estándares de calidad, así como la construcción de relaciones de confianza a largo plazo con sus clientes.
Ventajas y funciones principales
- Ahorro de aceite del 60% al 90%
- Reducción de los costes para los procesos posteriores a la estampación (soldadura, limpieza, etc.)
- Ambiente más limpio y consecuente reducción de los costes relativos a salud y seguridad
- Reducción de piezas irregulares
- Reducción de los problemas relacionados con una lubricación irregular
- Mejora la duración de los moldes
- Reducción de tiempos de parada para el ajuste de los parámetros
- Fácil integración y gestión automática
- Regula la cantidad de aceite de manteniendo el rango entre 0.5 y 5.0 g/m2
- Posibilidad de gestionar aceites puros y emulsionables
- Limpieza del ambiente de trabajo y materiales
CERTIFICACIONES