🎥 NUOVO VIDEO SAGOMA con rulliere per la lubrificazione settoriale
Abbiamo chiesto a Roberto Girardini, Head of Strategic Procurement presso Girardini srl, di parlarci della sua esperienza coi sistemi di lubrificazione a spruzzo Dietronic. Ecco l’intervista completa:
1. Come avete conosciuto DieTronic?
Abbiamo conosciuto DieTronic attraverso il contatto con i titolari, in particolare il sig. Giovanni Amato, che più volte nel corso degli anni ci ha fatto visita.
2. Che tipo di sistemi di lubrificazione utilizzavate in precedenza?
Per la lubrificazione del coil utilizzavamo degli impianti ad aria compressa, realizzati al nostro interno, semplici nel concetto e nella realizzazione ma allo stesso tempo molto complessi nella regolazione della quantità e nell’indirizzamento dello spruzzo.
3. Quali aspetti cercavate di perfezionare?
Sicuramente gli aspetti che cercavamo di migliorare erano la salubrità dell’ambiente, il risparmio di olio lubrificante e la pulizia delle macchine.
4. Cosa vi ha portato a scegliere DieTronic?
Abbiamo scelto Dietronic perché offre impianti che riteniamo di qualità , frutto di anni di perfezionamento, semplici nell’utilizzo, ricchi di accessori e made in Italy.
5. Quando è iniziata questa collaborazione? (di quali sistemi DieTronic disponete?)
La collaborazione con DieTronic è iniziata nell’anno 2015, quando in occasione di un’installazione di un impianto ex novo, abbiamo ritenuto opportuno dotare la linea di un impianto di lubrificazione avanzato come il SAGOMA. Ad oggi disponiamo di 4 impianti di lubrificazione Sagoma con larghezze da 1200 a 1600 mm. È nostra intenzione, anche alla luce dei risultati ottenuti, installare un impianto all’anno per ogni sito produttivo fino a completare tutte le linee più importanti.
6. Quali sono stati i benefici immediati che avete riscontrato?
Non appena installato l’impianto di lubrificazione abbiamo notato subito come la linea e la macchina rimanesse molto più pulita. Questo anche grazie alla mancata emissione di nebbia oleosa e allo spruzzo mirato della quantità corretta. Inoltre, il sistema è facilmente integrabile all’interno delle linee, e anche la gestione automatica è facile e molto intuitiva.
7. E quelli a lungo termine?
L’applicazione del lubrificante depositato solo dov’è richiesto e nella quantità minima necessaria porta ad un risparmio del consumo di olio di circa il 50%. Ne consegue anche un miglioramento della salubrità dell’ambiente di lavoro, con minori necessità di manutenzione ed una riduzione dei tempi di fermo-macchina. Infine, abbiamo notato anche un generale allungamento della vita degli stampi.
8. Siete soddisfatti del supporto pre-vendita, sviluppo del progetto e post-vendita?
Lo staff DieTronic offre un valido supporto ed un continuo affiancamento in tutte le fasi del progetto, dalla vendita all’installazione in linea. In special modo, la fattiva ed assidua disponibilità dei tecnici e la loro flessibilità , dimostrata anche in occasione di recenti richieste di modifica, sono stati fattori determinanti per la buona riuscita dei progetti stessi.
9. Consigliereste DieTronic come azienda? Perché?
Assolutamente. Ci sentiamo di consigliare DieTronic in quanto nello sviluppo dei nostri progetti, abbiamo sempre trovato un’azienda competente che offre degli impianti studiati e collaudati. Troviamo un’azienda fatta comunque di persone capaci, disponibili, aperte al confronto e attente alle esigenze del cliente anche in termini di funzionalità dell’impianto.
10. Ritenete che DieTronic condivida gli stessi valori della vostra azienda?
Certamente sì… L’attenzione al cliente ed il costante supporto e partecipazione, soprattutto di fronte alle difficoltà , sono qualità essenziali, rese disponibili soprattutto dall’organizzazione aziendale e la volontà delle persone; qualità che noi per primi apprezziamo e condividiamo.
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