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Come noto agli addetti del settore, nelle linee di formatura dei tubi, vi è una sezione dedicata al taglio, con specifici utensili definiti “lame di taglio”.
Un problema risaputo in questo tipo di lavorazioni è dato dall’attrito che si genera tra l’utensile da taglio e il materiale, con il conseguente rischio di riscaldamento ed usura dell’utensile stesso. Per contrastare questi effetti indesiderati vengono quindi convenzionalmente impiegati dei metodi di raffreddamento con liquidi refrigeranti.
Tuttavia, questi metodi presentano al tempo stesso anche diversi svantaggi:
- sono costosi
- creano un ambiente di lavoro sporco e disordinato
- possono essere pericolosi per la salute e la sicurezza degli operatori.
Ma vediamo più nel dettaglio.
Immagine 1_Cosa succede con i metodi tradizionali di raffreddamento il taglio dei metalli
Coloro che fanno uso dei tradizionali metodi di raffreddamento con liquidi refrigeranti dovrebbero considerare non solo i costi dei prodotti refrigeranti, ma anche le problematiche ad essi correlati e la necessaria attrezzatura aggiuntiva (ad esempio, per la miscelazione, il ricircolo del prodotto, il trattamento e lo smaltimento).
Inoltre, tali fluidi hanno un forte impatto sulla contaminazione ambientale, in quanto creano un ambiente di lavoro sporco e disordinato.
Questo porta ad un altro punto cruciale: se pensiamo ai pavimenti potenzialmente scivolosi e ai vapori di refrigerante che inalano gli addetti alla produzione, è abbastanza evidente quanto questo potrebbe seriamente compromettere la loro sicurezza e salute.
Immagine 2_I vantaggi della tecnica di lubrificazione minimale (MQL)
A questo proposito, la tecnica DieTronic per la Lubrificazione Minimale (MQL) si propone come alternativa efficiente ai sistemi di raffreddamento convenzionali, poiché consente un notevole risparmio, elimina la contaminazione ambientale, la necessità di smaltimento e gli aspetti negativi dell’utilizzo dei prodotti refrigeranti.
La chiave del successo di questa soluzione è che la lama di taglio viene protetta applicando uno strato sottile di lubrificante (non di refrigerante) direttamente ed esattamente quando e dove è necessario, con poco o nessun liquido in eccesso da pulire o smaltire.
In questo modo è possibile ridurre drasticamente il consumo di liquidi ed eliminare l’utilizzo di acqua sui tubi protetti e nell’ambiente di lavoro. Ciò consente di ridurre al minimo l’attrito del materiale, allungando la vita delle lame e garantendo una migliore prestazione del fluido anticorrosivo.
Per ridurre ulteriormente i costi inerenti al processo e assicurare al tempo stesso la protezione del prodotto contro l’ossidazione, DieTronic ha sviluppato una soluzione completa per contrastare la corrosione, che combina l’uso della tecnica di Lubrificazione Minimale (MQL) per la lama di taglio con il sistema automatico Antirust.
Raccontateci la vostra esperienza scrivendoci a sales@dietronic.eu !
Saremo lieti di fornirvi maggiori informazioni sull’argomento e supportarvi per qualsiasi esigenza,
Il Vostro team DieTronic
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