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Non perdetevi il nostro articolo sull’uscita di luglio a pagina 29 della rivista Tube&Pipe:
“Ciò che DieTronic ha sviluppato negli ultimi 15 anni di attività è una soluzione completa contro il ben noto problema dell’ossidazione dei tubi: un disagio abbastanza frequente per i produttori di tubi, particolarmente comune durante il trasporto e lunghi periodi di stoccaggio all’aperto con grandi cambiamenti di temperatura. A questo proposito, la ruggine è un problema da non trascurare in quanto comporta una scarsa qualità del prodotto finito, che può portare, nei casi peggiori, a dover scartare una grande quantità di produzione.
Per evitare tutto questo, DieTronic ha progettato una soluzione completa contro la corrosione, che comprende la pulizia del coil, la pulizia del tubo saldato, il sistema di spruzzatura Antirust e l’unità di lubrificazione della lama di taglio.
Il primo dispositivo proposto è il sistema di pulizia del coil (Coil Cleaning System) che, posto prima della sezione di formatura del tubo, garantisce la pulizia del coil grazie all’utilizzo di un rullo superiore ed uno inferiore con spazzole rotanti.
L’unità successiva, situata dopo la sezione di formatura e saldatura, è il sistema di lavaggio del tubo (Tube Cleaner), che consente una prima pre-pulizia profonda, particolarmente importante per tubi molto sporchi, mediante l’utilizzo di solventi o prodotti a base d’acqua; successivamente viene solitamente sempre prevista una lama d’aria (Air Knife) pneumatica, posta all’ingresso del sistema Antirust, che soffia aria direttamente sul tubo, preparando una superficie perfettamente pulita e asciutta e ottimizzando così la successiva applicazione di fluidi anticorrosivi.
Dopo questi primi tre utili accessori, entra in gioco il vero sistema Antirust, ideato e potenziato negli anni per applicare l’olio anticorrosivo (RPO) in modo automatico e preciso, grazie alla possibilità di impostarne la quantità desiderata in g/m2 (da 0,5 a 10 g/m2) dal pannello operatore touch-screen, in modo molto facile ed intuitivo.
In questo senso l’Antirust è in grado di spruzzare la giusta quantità di prodotto in modo costante ed omogeneo, coprendo l’intera superficie del tubo e regolando la quantità di RPO da applicare automaticamente e proporzionalmente alla velocità della linea, rilevata grazie alla presenza di un encoder.
Di conseguenza, il sistema non solo garantisce un’eccellente qualità di applicazione e una protezione completa del tubo contro la ruggine, ma riduce notevolmente il consumo di fluidi anticorrosivi, che può essere diminuito fino all’80%.
Per esaltarne ancora di più le caratteristiche uniche, l’obiettivo principale di quest’anno è il lancio di un nuovo Antirust con aspetti innovativi in linea con il trend dell’industria 4.0.
Seguiteci per ulteriori aggiornamenti sull’Antirust 4.0 e non perdetevi il numero di novembre di Tube&Pipe, con focus speciale sulla tecnica della Minimum Quantity Lubrication (MQL) per la lama di taglio.”
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