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Nell’ultima edizione della rivista Sheet Metal parliamo del nostro sistema di lubrificazione SAGOMA attraverso la testimonianza del nostro cliente AGA Rangemaster, azienda inglese produttrice di lavandini in acciaio inossidabile, il quale è arrivato all’installazione del terzo sistema DieTronic 🎉
Segue l’articolo completo:
“SISTEMA INTELLIGENTE DI LUBRIFICAZIONE PER IMBUTITURA
Dopo la vendita del primo sistema di lubrificazione nel 2019 e del secondo nel 2021, l’azienda produttrice inglese di lavandini in acciaio inossidabile, AGA Rangemaster, ha recentemente installato il terzo sistema di lubrificazione SAGOMA per i loro processi di imbutitura. L’investimento ha aumentato il rendimento a ha portato ad una significante riduzione del consumo d’olio, stando a quanto detto da AGA Rangemaster.
“Questi considerabili benefici hanno reso giustificabile la decisione di acquistare un secondo e poi di un terzo sistema. In passato, usavamo una coppia di lubrificanti venduti da un’altra azienda, ma non eravamo soddisfatti di essi. La tecnologia era obsoleta e quindi abbiamo iniziato a considerare seriamente un progetto di ripristino delle stazioni di lubrificazione”, ha spiegato Jason Allaway, Direttore del gruppo di produzione, AGA Rangemaster.
Presso la sede di Dietronic, ha ispezionato un sistema SAGOMA con trasportatori in funzione e ha eseguito alcuni test per valutare la funzionalità della macchina. Inoltre, aveva requisiti più specifici per la sua particolare applicazione. “Il pacchetto era completo di trasportatori di ingresso/uscita con unità di centraggio laterale, una caratteristica molto utile per il processo di produzione dei lavelli e che avevamo preso in considerazione per il nostro progetto. Abbiamo visto come i modelli di spruzzatura possano essere facilmente programmati per la varietà di grezzi diversi utilizzati per produrre i lavelli. Una caratteristica molto intelligente del sistema SAGOMA è la funzione di “autoapprendimento” della forma del grezzo con un rapido passaggio attraverso il banco di sensori. Dopodiché, l’operatore può programmare esattamente il punto in cui è necessario l’olio e la quantità da applicare in sezioni di 50 mm x 50 mm, facilmente selezionabili dal pannello touch-screen. Il sistema di ricette memorizza poi ogni programma per un rapido avvio dopo i cambi. Questo era ciò di cui avevamo bisogno”, ha continuato Jason Allaway.
Dopo due anni, l’azienda decide di implementare un secondo sistema SAGOMA dotato di un sistema di pulizia automatica esterna delle testine di spruzzo. Il dispositivo è stato progettato per pulire automaticamente e rapidamente e facilitare le operazioni di manutenzione off-line delle testine di spruzzo e dei collettori interni. La procedura prevede un lavaggio completo, la pulizia, l’asciugatura e il controllo diagnostico di ciascun ugello, con ogni fase visualizzata sull’HMI in tempo reale. Il processo viene completato rapidamente con un sistema a 20 ugelli in poco più di cinque minuti.
“Entrambe le testine di spruzzatura possono essere rimosse, pulite e reinserite nella macchina in circa 15 minuti. Se si dispone di un set di testine di spruzzatura aggiuntive di ricambio (come nel nostro caso), non sarà necessario interrompere la produzione”, ha sottolineato Allaway. “La differenza maggiore che abbiamo notato immediatamente con il primo sistema è stato il notevole risparmio di olio rispetto ai nostri lubrificatori precedenti. Il nostro consumo di olio si è ridotto di oltre il 70% con il sistema Dietronic rispetto ai vecchi lubrificatori. Abbiamo anche notato un notevole miglioramento dell’ambiente di lavoro, come la forte riduzione della nebbia d’olio (grazie al sistema di aspirazione ad alto livello con filtro HEPA) e la riduzione dell’olio sul pavimento e sui macchinari”, ha aggiunto.
Dietronic è specializzata nella lubrificazione delle lamiere e nella protezione di tubi e profili, oltre che in soluzioni personalizzate per l’automazione dei processi.”
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